Blocs de zirconia
Els blocs d'òxid de zirconi, també coneguts com a diòxid de zirconi (Zro₂), són un tipus de material ceràmic . Les aplicacions comunes inclouen materials refractaris, ganivets ceràmics, materials dentals, etc.
La premsa hidràulica és una eina eficaç per prémer blocs de zirconia, però és necessari optimitzar el processament de pols, es requereix un disseny de motlles i una premsa de premsa . en aplicacions pràctiques, les millors condicions de procés es determinen mitjançant experimenta
Característiques pressionants dels materials de Zirconia
Propietats del material
Zirconia (Zro₂) és una ceràmica d’alt rendiment amb alta duresa, resistència a la temperatura alta, resistència al desgast i estabilitat química . La seva pols normalment requereix un modelat d’alta pressió per augmentar la densitat del cos verd .}
Requisits de prémer
La pols de zirconi ha de formar -se en un cos verd uniforme i dens a alta pressió (normalment desenes a centenars de MPa) per reduir la porositat després de la sinterització .
Adaptabilitat de la premsa hidràulica
Rang de pressió
La premsa hidràulica pot proporcionar pressió de desenes a milers de tones per satisfer les necessitats pressionants de l’òxid de zirconi en pols ., per exemple, prement una zirconia en blanc amb un diàmetre de 50 mm pot requerir aproximadament 100-300 tones de pressió .
Mètode de prémer
Unidireccional/bidireccional Pressing: Apte per a blancs de forma senzilla, baix cost, però pot tenir una distribució de densitat desigual .
Premeu isostàtic (Equipament especial requerit): proporciona pressió isotròpica i densitat més uniforme, però cal utilitzar la premsa hidràulica amb un motlle flexible per aconseguir -ho .
Paràmetres del procés clau
Pretractament en pols
Granulació: millorar la fluïdesa, l’enllaç (com PVA) o el lubricant (com el stearat de zinc) es pot afegir .
Classificació de partícules: Optimitzeu la distribució de la mida de les partícules per augmentar la densitat d'ompliment .
Paràmetres de prémer
Pressió: normalment 50-200 mPa, depenent de les característiques de pols .
Temps d’habitat
Velocitat de prémer: pressurització lenta per evitar l’aire d’aire .
Disseny de motlles
Material: Carbur o acer d'eina (com SKD11), polit de superfície per reduir la fricció .
Demolding pendent: sobre 1-3 grau, fàcil de demold .
Compensació de contracció: reserva de sinterització de contracció (normalment 15-25%) .
Procés posterior de sinterització
Temperatura de sinterització
sobre 1400-1600 grau (segons la fase de l'òxid de zirconi i els additius) .
Ambient de sinterització
aire o buit (per evitar la contaminació per impureses) .
Densificació
La sinterització de premsa calenta (combinar la pressió i la temperatura alta) pot augmentar encara més la densitat, però requereix equips especials .
Escenaris de sol·licitud
Laboratori
Les presses hidràuliques personalitzades (com ara 50-100 tones) poden complir els requisits .
Producció massiva industrial
Calen línies de producció hidràulica automatitzades, integrant les funcions d’alimentació, premsa i demoulding .