La configuració de l'eina del torn CNC és un pas clau per garantir la precisió i l'eficiència del mecanitzat. L'objectiu principal de la configuració d'eines del torn CNC és determinar la relació de posició relativa entre el sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de la màquina-eina.
Configuració d'eines mitjançant el mètode de tall de prova
Un torn CNC determina l'origen del sistema de coordenades de la peça provant manualment el tall de la peça, mesurant les dimensions després del tall i deduint la posició de l'eina.
Avantatges: alta precisió, adequat per a la producció d'una-peça o de petits-lots.
Desavantatges: requereix múltiples talls de prova, el que resulta en una menor eficiència.
Configuració d'eines amb un configurador de màquina-eina desactivat-
Els torns verticals CNC utilitzen un configurador d'eines dedicat (com ara un tipus òptic, làser o de contacte) per mesurar les dimensions de l'eina fora de la màquina i introduir directament les dades a la màquina.
Avantatges: configuració ràpida d'eines, precisió estable, adequada per a la producció en massa.
Inconvenients: alt cost de l'equip, requereix calibratge regular.
Configuració automàtica d'eines
El dispositiu de mesura automàtic del torn CNC (com ara una sonda d'infrarojos o un sensor de contacte) detecta la posició de l'eina.
●L'eina es mou al punt de configuració de l'eina (normalment un lloc segur a prop de la peça).
● S'activa la rutina de configuració automàtica de l'eina i la màquina utilitza sensors per mesurar la distància entre l'eina i la peça de treball o el bloc de referència.
●El sistema calcula automàticament l'offset i actualitza el sistema de coordenades de la peça.
Avantatges: Alt grau d'automatització, reduint l'error humà.
Desavantatges: el torn CNC ha de suportar la funció de configuració automàtica d'eines i la precisió del sensor afecta els resultats.
Configuració d'eines amb una eina de referència
Els torns CNC utilitzen eines de referència de dimensions conegudes (com barres estàndard o blocs de calibre) com a intermediari per determinar indirectament la posició de l'eina.
●L'eina de referència (com ara una barra estàndard) està muntada al mandril del torn CNC.
● Els talls de prova es realitzen amb l'eina de referència utilitzant l'eina i es mesuren les dimensions després del tall.
●El desplaçament de l'eina es calcula a partir de les dimensions conegudes de l'eina de referència i dels resultats de tall.
Avantatges: Adequat per a situacions en què el mesurament directe no és possible al torn CNC.
Desavantatges: el torn CNC requereix una eina de referència addicional i el procés és més complex.
Configuració d'-eines múltiples
Els torns CNC requereixen la configuració simultània d'eines de múltiples eines per garantir que els sistemes de coordenades de cada eina siguin coherents.
●En un torn CNC, es selecciona una eina de referència (com una eina cilíndrica externa) per a la prova de tall i configuració per determinar l'origen del sistema de coordenades de la peça.
●Les altres eines es posen a prova a la mateixa ubicació i es mesuren els desplaçaments (direccions X i Z) de l'eina de referència.
●Utilitzeu la compensació d'eines (G41/G42) al programa per cridar el valor de compensació.
Avantatges: els torns CNC són adequats per al mecanitzat de diverses eines-, reduint els errors de canvi d'eines.
Desavantatges: requereix múltiples talls de prova al torn CNC, fent que l'operació sigui més feixuga.
Precaucions de configuració d'eines
La seguretat primer: abans de posar les eines, assegureu-vos que el torn CNC estigui en mode manual i que l'eix estigui aturat per evitar col·lisions.
Control de precisió: durant els talls de prova en un torn CNC, la profunditat de tall ha de ser petita (0,5-2 mm) per evitar que el desgast de l'eina afecti els resultats.
Repetició de la verificació: després de configurar les eines en un torn CNC, verifiqueu el sistema de coordenades realitzant una execució en sec o una execució d'un sol -pas.
Compensació de l'eina: el torn CNC ajusta els valors de compensació de l'eina (com la compensació del desgast G43) en funció del desgast de l'eina.